关于复合制品表面摩擦系数问题的提出和表象

   "赵世亮猜想"的表述是：复合薄膜制品的热封层的表面摩擦系数的上升原因是热封层中的爽滑剂在适宜的温度、压力作用下部分地“迁移"到与之相邻的复合薄膜制品的表层(印刷层)薄膜中去了。

   问题的提出

   复合薄膜制品额热封层的表面摩擦系数事宜是从复合软包装材料加工企业非常关注的一项指标。

   随着自动包装设备运行速度的不断提高，下游的卷状包材应用企业对所提供的卷状包装包材的热封层的表面摩擦系数也提出越来越严格的要求。此类包装材料的表面摩擦系数的验收指标基本上都在0.1左右，目前，测试薄膜摩擦系数比较通用的仪器是摩擦系数仪。

   而在复合包装材料的加工过程中，热封层的表面摩擦系数往往会随着气候及加工工艺条件的不同而表现出某种程度的变化。

   如何使摩擦系数保持稳定、达标是业内人士所面临的一个重大的课题。

   问题的三种表象

   在较高的熟化温度(例如50℃)和较长的熟化时间(例如48小时)作用下，热封层的表面摩擦系数会有明显的上升，达到0.3或0.4的水平。而使用较低的熟化温度(例如40℃)及较短的熟化时间(例如24小时)，则摩擦系数变化不大(可维持在0.1~0.2间)。

   使用某些具有“抗助剂"性能的黏合剂进行复合加工后，在获得较高的剥离强度的同时，热封层的摩擦系数也会明显地上升。减少涂胶干量及较低的熟化温度和较短的熟化是时间虽能减少摩擦系数的变化幅度，也会牺牲部分剥离强度。

   分切后的膜卷在墨层较厚的区域或在收卷比较紧的膜卷上，相应的热封层的摩擦系数值会比较大，在墨层较薄或没有油墨的区域或在收卷比较松的膜卷上，相应的热封层的摩擦系数数值就会维持比较小的状态。

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