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  • 20123-3
    拉力试验机的四种拉伸试验方法

    (1)室温拉伸试验方法(按GB/T228-2002标准)试样:按材料使用要求,有棒材、矩形板材、丝材、管材、箔材等多种形式。GB/T228-2002中规定有两种比例试样,即比例长试样Lo=11.3√So和比例短试样Lo=5.65√So。对于板材试样,当厚度大于或等于12mm时,应加工成直径尽量大的圆截面标准试样进行试验。用冲点或细划线标出试样初始标距,标距不应影响试样断裂,可用双标距套用,对脆性试样也可用带色涂料标出初始标距。设备:剥离试验机由计量部门按JJG139、JJG4...

  • 20123-1
    运用密封仪对塑料包装袋进行的密封性能的检测

    *,我们日常生活中的食品包装袋,在没有打开之前都是密封完整的,表面没有漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔等影响产品质量腐败变质的客观因素,密封性是直接影响产品质量的主要因素。对密封性测试具体方法各不相同,国内生产实践中常用GB/T151717-1994标准。1.着色液浸透法这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性能。方法如下:将试验的液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入擦净的试验样袋内,密封后将袋子平放在滤纸上,5分钟后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来,然后将袋子再...

  • 20122-27
    薄膜质量检测-薄膜厚度的检测

    1.薄膜厚度控制的重要性①成品的厚度及厚度均匀性主要取决于复合前单层膜的厚度及均匀性,也就是说控制好单层膜的厚度质量是获得合格成品厚度质量的前提。②薄膜的阻隔性与薄膜的厚度密切相关(一般与厚度成正比关系),均匀性好的薄膜能获得均一稳定的阻隔性。③薄膜厚度均匀性直接影响薄膜的机械拉伸性能,厚度均匀性好的薄膜能获得较好的印刷套印精度及复合质量。薄膜拉伸性能检测仪器:薄膜厚度测试仪,可获得薄膜的机械拉伸性能。④相同内层材质的复合膜,厚度偏高则起始温度偏高,反之亦然。也就是说,厚度均...

  • 20122-23
    拉伸薄膜的成型工艺

    薄膜的拉伸取向方法主要分为平膜法(即拉幅法)和管膜法两种,平膜法虽然生产设备复杂,但薄膜质量较好,故目前工业中采用较多。因逐步拉伸平膜法工艺控制较容易,故应用,主要用于生产高强度薄膜;管膜法工艺装置和过程与吹塑薄膜的成型很相似,但它是以双向拉伸为其特征的。由于产品质量较差,此法主要用于生产热收缩性薄膜。无定形聚合物和结晶聚合物在拉幅工艺上存在着差别。对于无定形聚合物,通常控制拉伸温度在Tg~Ti间,聚合物处于粘弹态,拉伸中包含着高弹变形,为使有效拉伸(即取向度)增加,适当增加...

  • 20122-20
    产品因素对于电子拉力试验机检测塑料薄膜类成品的影响

    产品型号:PC-XLW智能电子拉力试验机PC-XLW智能电子剥离试验机技术指标规格:500N50N(可选其一)精度:0.5级试验速度:50100150200250300500mm/min试验宽度:30mm(标配夹具)特点50mm(可选夹具)电子拉力试验机行程:1000mm主机外形尺寸:450mm(L)×450mm(B)×1410mm(H)电子拉力试验机电源:AC220V50Hz主机净重:68kg由于电子拉力试验机的本身固有特性,决定了对于塑料薄膜类制品检测时,应该具备以下几点...

  • 20122-14
    板料的变形抗力曲线-单力拉伸试验

    拉伸试验是评价材料机械性能的常用方式,该方法可提供关于材料塑性变形和断裂的重要信息。拉伸试验的主要优点在于剥离试验机试验时应力状态非常稳定,试验已经标准化;此外,试验容易完成,并且试验费用低,仅需要一台适合力值的剥离试验机即可。在拉伸试验中,一种塑性材料店试件出现局部颈缩之后,应力状态就不再是均匀的拉应力状态。这种情况的出现,在一定程度上限制了拉伸试验在材料性能测试方面的应用。工程应力-应变曲线在工程应力-应变曲线中,工程应力定义为试件所受载荷除以试件的原始载面积。工程应变Σ...

  • 20122-10
    复合制品表面摩擦系数-可能出现的不同结构

    如果复合薄膜中的,两层基材薄膜均使用了同种的爽滑剂,那么,熟化后的复合薄膜的热封层的热封面的摩擦系数可能只有小于0.1的变化。此类材料可能有BOPP/CPP9(假定两个基材中均有芥酸酰胺)或表层为BOPP、而热封层为CPP的3层或多层复合薄膜。换句话说,收卷时的张力及熟化条件对此类材料的摩擦系数的影响不大。如果复合薄膜中的两层基材薄膜使用了不同种类的爽滑剂,那么,熟化后的复合薄膜的热封层的热封面的摩擦系数可能会有小于0.15的变化。此类材料可能有BOPP/CPE(假定BOPP...

  • 20122-8
    爽滑剂的“迁移”与热封面的摩擦系数

    分别是50微米厚的LDPE薄膜和PP薄膜中加入了1000ppm的爽滑剂后薄膜的表面摩擦系数。刚刚制得的LDPE薄膜在摩擦系数测试仪测试下的表面摩擦系数可能在0.7左右;刚刚制得的PP薄膜的表面摩擦系数可能不低于0.8;聚乙烯对酰胺类爽滑剂的相容性较差,表现在薄膜的摩擦系数会在3.5小时内迅速地下降到0.2以下;聚丙烯对酰胺类爽滑剂的相容性较好,表现在薄膜的摩擦系数在200小时后才会下降到0.4左右(随着时间的延长还会继续下降);油酸酰胺的“外迁”速度快于芥酸酰胺;使用芥酸酰胺...

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