拉力试验机的四种拉伸试验方法

  （1） 室温拉伸试验方法（按GB/T228-2002标准）

    试样：按材料使用要求，有棒材、矩形板材、丝材、管材、箔材等多种形式。GB/T228-2002中规定有两种比例试样，即比例长试样Lo=11.3√So和比例短试样Lo=5.65√So。对于板材试样，当厚度大于或等于12mm时，应加工成直径尽量大的圆截面标准试样进行试验。用冲点或细划线标出试样初始标距，标距不应影响试样断裂，可用双标距套用，对脆性试样也可用带色涂料标出初始标距。

    设备：剥离试验机由计量部门按JJG139、JJG475标准检定，载荷示值误差为±1％，变动值为1％，进、回程差为2％。引伸计按GB/T12160-2002进行标定，试验时按照GB/T

228-2002要求选用1级或2级引伸计。

    试验：测量试样长度和宽度应使用不低于0.02mm的量具，测量试样直径和厚度应使用不低于0.01mm的量具。屈服期间应变速率控制在0.00025~0.00025/s之间，或屈服前加载速率控制在1~10MPa/s之间；屈服后剥离试验机两夹头分离速度应不大于0.4Lemm/min，Le为引伸计标距长度。

    确定规定非比例伸长应力的图解法（见图4.2-4）：在力-伸力曲线上，作弹性直线段的延长线OA，取OC=Leεpn（εp为规定非比例伸长应变，n为放大倍数），再由C点作BC平行于OA，交曲线与D。D点为对应的力Fp即为所测定规定非比例伸长力，将Fp除以初始横截面积So便得到规定非比例伸长应力。

    （2） 管材室温拉伸试验方法（按HB5145-1996标准）

    试样：外径小于30mm的管材切取整管试样，在整管试样两端塞入比管材硬度稍高的材料制成的塞子进行试验。外径大于30mm的管材可加工成条形或带头条形试样；外径小于或等于60mm的金属管材、长轴不大于60mm的各种水滴形或椭圆形管材，在退火及正火状态下，允许整管试验，可将夹持部分压扁后进行试验；当管壁厚度大于8mm时，可加工成尽可能大的圆截面标准试样。

    横截面积计算：圆管试样按公式So=πa0（Do-ao）计算横截面积。

    条形和带头条形试样一般可以按下式计算原始横截面积

                So=aobo[1+bo²/6Do（Do-2ao）]     （4.2-19）

    式中，ao为试样厚度；bo为试样标距部分的宽度；Do为圆管外径。

    异形管和毛细管试样用重量法测定平均原始横截面积

                So=m/ρL×10³    （4.2-20）

    式中，m质量； ρ密度；L长度。整管、条形和带头条形试样，一般不测断面收缩率。

    （3）丝材拉伸试验方法（按HB 5177-1996标准）丝材的打结拉力为带一个环状结的金属丝试样，在拉力试验机拉断前承受的zui大力。丝结形状见图4.2-5.打结强度为试样的打结拉力除以原始横截面积所得应力。

    试样：对于直径或厚度小于5mm的丝材，标距长度为100mm；直径或厚度大于5mm的丝材，标距长度为11.3√ So.

    试验：试样的横截面积应为丝材原始横截面，异形私彩试样的横截面积用重量法测定。测定规定非比例伸长应力和屈服点时，加载速率不大于5MPa/s；测定抗拉强度、打结强度、断面伸长率时，加载速率不大于10MPa/s;丝材和夹具间可垫入杀之、纸片或橡胶片；测打结强度时，若丝材未断于打结处则结果无效。

    （4）铝箔拉伸实验方法（按HB5280-1996标准）

     试样：带头部试样的尺寸为15mm×60mm×220mm；条形试样的尺寸为15mm×200mm。试样可以成批用铣刀加工，条形试样也可剪切加工。加工试样时，试样之间需垫入硬铝、塑料凳其它薄片。

    剥离试验机试验:厚度不大于0.025的箔材试样用称量法测定试样厚度（ho=m/ρA，m为试样质量，ho为试样厚度，A为试样面积）。对于较厚和延展性较好的箔材试样，可使用碶形夹具、试样于夹具齿间可垫入砂纸。厚度小于0.08mm的箔材试样应使用光滑平面夹具。达到σ0.2前加载速率控制在1.2~12MPa/s，或应变速率控制在0.002~0.010/min范围内。