剥离试验机对硫化橡胶与金属粘合的测定

1适用范围

    本标准适用于剥离试验机测定橡胶与金属粘合的90°剥离强度。

    本标准等效采用标准ISO 813－1974《硫化橡胶--与金属粘合的测定--单板法》。

2原理

    本试验是以90°的分离角剥离试样，用剥离试验机测定橡胶与金属剥离时所需的力。试作单位宽度上所能承受的平均剥离力为橡胶与金属粘合的90°剥离强度。

3仪器

  3．1剥离试验机应能保证夹持器以50±5mm/min的恒定速度对试样加载。试验机应有记录剥离负荷曲线的装置。

  3．2夹具的形状和尺寸如图1所示。嵌装试样的端部宽度为25mm，间隙为1．8mm。夹具应具有使
拉伸力方向与橡胶金属粘合面成90°的结构。

  3．3下夹持器应能夹住橡胶条而不会造成橡胶滑动或橡胶断裂。

4试样

  4．1试样形状和尺寸如图2所示。

  4．1．1橡胶条长125mm，宽25．0±0．1mm，厚6．0±0．1mm。

  4．1．2金属片长60．0±0．1mm^1），宽25．0±0．1mm，厚1．5±0．1mm。

  4．1．3橡胶与金属片粘合面应位于金属片的中间部应。粘合面的长25mm，宽25．0±0．1mm。

    注：在实验过程中金属片有*弯曲变形时，可以使用较厚的金属片。同时，夹具上1．8mm的间隙

可以相应放宽。

  4．2试样制备的要求

  4．2．1橡胶、金属、胶粘剂的种类和型号，橡胶条、金属片表面处理，粘合条件如温度、压力、时间等均按照各种胶粘剂的粘合工艺规程或方法进行。

  4．2．2金属片两端用宽17．5 mm的胶粘带覆盖，以保证粘合长度为25mm。

  4．2．3试样表面应平整，不允许有弯曲、歪斜等变形。沿试样宽度方向粘合面的错位不应大于0．2mm。

  4．2．4试样粘合面外的余胶应清除。

  4．2．5试样可以用模型硫化，也可以用其他方法制备，但必须符合上述要求。

5试验条件

    除另有规定外，试样的停放时间和试验温度应遵守下列要求：

  5．1从试样制备到试验之间的时间间隔不能超过6天。

  5．2在试验前，试样必须在标准试验室温度23±2℃^2）下至少停放16h。

  5．3试验应在23±2℃下进行。只有在标准条件下进行的试验，其结果才有可比性。

采用说明：

      1） ISO 813－1974金属片长60±1mm。

2） ISO 813－1974标准试验室温度为23±2℃或27±2℃。

6试验步骤

  6．1在试样的橡胶长端沿金属片先用刀割开约1．5mm。

  6．2对称地把试样的金属片放置到图1所示的夹具上，试样的被剥离面朝着试验者，把试样的橡胶长端翻下，垂直地夹在下夹持器中。

  6．3开动试验机，使夹持器以50±5mm／min的速度移动，以90°的分离角剥离试样，直到*剥离为止。同时，在试验机记录装置上绘出试样剥离负荷曲线。

  6．4试验过程中出现部分橡胶撕裂时，应在橡胶和金属的粘合面处用刀分割后继续试验。

7试验结果

  7．1剥离试验机测试橡胶与金属粘合的90°剥离强度σ按下式计算：

 7．2试样个数不应少于5个^1），取其平均值、zui大值、zui小值。

  7．3试样破坏形式如下：

    R——表示橡胶部分的破坏；

   RC——表示橡胶和胶粘剂之间破坏；

   CP——表示胶粘剂内聚破坏；

    M——表示金属和胶粘利之间的破坏。

8试验报告

    剥离试验机测试试验报告应有下列内容：

    a．橡胶的型号；

    b．金属的型号；

    c．试样制备日期；

    d．试验结果（平均值、zui大值、zui小值）；

    e．试样的破坏类型；

    f．粘合的方法和胶粘剂的型号；

    g．试样的制备工艺；

    h．试验温度、湿度；

    i．试验日期。