温度、湿度、纸幅厚度和处理方法影响纸幅张力变化

原纸受损现象很常见，这表现在断头、纸管芯压渍、纸辊受到压缩。如图所示。通常情况下，纸幅张力的变化会影响纸页的结构，从而给后续高速印刷机上的运行带来一些问题。高速印刷机要求纸张不能卷曲，且对长度、宽度和面积有严格公差规定。

  “如果纸幅是刚性的，卷筒到卷筒或卷筒到平板加工都将会更容易些”。来自欧洲公司如是说。这家美国公司*改革了对纸幅张力的控制方法。

  尽管如此，纸幅经常反复无常且易断，在低速纸机上也许不会导致什么问题，但应用在商业需求的高速纸机上，纸幅容易抖动以至发生断头。

  一个没有张力控制系统的纸机，当温度、湿度、纸幅厚度（薄膜厚度测试仪可以测定纸张厚度）变化，以及辊子偏离、辊子直径和中间工艺变化都会引起纸幅张力变化。例如，辊子偏离张力分布发生倾斜，因此纸幅一边就要比另一边紧凑。

  张力问题导致一列质量问题，如起皱现象、折痕和膨胀。起皱现象是由于牵拉、膨胀和进纸变化等的外界压力引起的。通常，消除起皱现象zui简单的方法就是减少牵拉，牵拉是张力、缠绕角和纸幅宽度函数。纸幅折痕是由于纸幅中的压力不一致，这可能是全幅不一致或纸幅抄造初期辊子偏离的结果。为了克服这个问题，一般的方法是增加张力以达到一种平滑的效果。

  纸幅在这种复杂的环境下被定向。纸幅在整个纵切和卷曲过程中北控制，从而纸幅张力水平在每一段都很合适。

图1：不的纸幅张力控制导致打褶、压渍纸管芯和纸卷受到压缩