微泄漏密封性测试仪——工作原理

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　　微泄漏密封性测试仪是一种用于检测包装或容器密封性能的高精度设备，尤其在医药、食品、化工等行业对密封性要求严苛的领域应用广泛。其核心功能是通过非破坏性检测技术，定量评估包装是否存在微小泄漏，确保产品在储存、运输和使用过程中的安全性与有效性。以下从工作原理、技术特点、应用场景及选购建议四个方面展开介绍：

　　一、工作原理

　　微泄漏密封性测试仪主要基于真空衰减法或压力衰减法，通过监测包装内外压力或真空度的变化来判断是否存在泄漏。具体流程如下：

　　真空衰减法：将待测包装置于密封测试腔内，抽真空后，若包装存在泄漏，内部气体将通过微孔扩散至测试腔，导致腔内压力变化。高精度传感器实时监测压力变化，并与预设阈值对比，判断是否泄漏。

　　压力衰减法：向包装内充入一定压力的气体，若存在泄漏，压力会随时间下降。通过监测压力衰减速率，定量评估泄漏量。

　　二、技术特点

　　高精度检测：可检测最小泄漏孔径达1μm，灵敏度高，适用于微小泄漏的定量分析。

　　非破坏性测试：检测过程不会损坏包装，适用于成品检验，降低生产成本。

　　快速高效：单次测试时间通常在5-30秒内完成，适合大规模生产线的快速检测。

　　智能化操作：配备7寸液晶触摸屏，支持中英文界面，操作简便;内置测试参数存储功能，可保存超过600组数据。

　　合规性：符合ASTM F2338、USP 1207等国际标准，满足医药行业对包装密封性的严格要求。

　　三、应用场景

　　医药行业：检测西林瓶、安瓿瓶、预充针、滴眼剂瓶等药品包装的密封性，确保药品无菌性和有效性。

　　食品行业：检测真空包装、气调包装的密封性，延长食品保质期。

　　化工行业：检测危险化学品包装的密封性，防止泄漏引发安全事故。

　　电子行业：检测电子元器件的密封性，确保产品在恶劣环境下的可靠性。