气密性检测仪(又称检漏仪、气密仪、泄漏检测仪、干检仪、测漏仪)传统的检测试件密封性(又称泄漏)是采用浸水或浸油目视气泡法，它的设备简单，结果直观，但检测精度和效率低，人为因素影响较大，无法实现自动定量测漏，同时还会给工件带来潮湿生锈，杂质浸入等不良影响及繁琐的试件表面附水(或油)后处理，甚至有些产品不允许用此方法检测，如：电子、电器元件等。
目前主流的气密性检测仪其测试方式的优缺点：
气泡检测方式：在密封的产品内部注入一定压力的气体，然后将产品侵入水(或者其他液体)中，观察是否有气泡漏出；或者在产品表面涂抹泡沫液或者肥皂水看是否有气泡产生。(此方式落后、效率低、污染或者损坏产品、人工判定不准确、没法自动化生产)，这是早期人们采用的气密性检测方法，在产线上已经不多见，被新型的气密性测试仪所取代
压降检测方式：在密封的工件内中充入一定压力的气体，经过一段时间保压(2~5秒)，检测压力是否下降，观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏(全过程5~25秒)。此方法气密性检测仪配套工装夹具通用性*，可以适用于半密封产品和全密封产品。还可以在半密封的工件内部抽气成负压来检测产品时候有泄漏(需要外部防水的产品，*模拟水进入产品的方向)。
压降方式效率高、通用性强、检出率高、无损检测。其中多通道气密性检测仪可以一次同时检测多个产品，这是目前主流的气密性检测仪检测方式。
差压气密性检测方式：也叫比较法，需要一个标准无泄漏的产品(或者工件内部容积与检测产品容积相差不大的密封罐体)。
原理在密闭的待测品内通入一定压力的气体，同时在一个标准品内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。此气密性检测仪检测方式检测精度高，但是通用性不强，需要两个工装，检测成本与压降型相对高一倍，因此市场上主流的气密性检测仪检测方式是压降型，并集成了正负压检测能力的气密性测试仪得到了广泛的应用及发展。
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