塑料薄膜印刷为什么要进行抗静电处理?处理方法有哪些?

   （1）塑料薄膜印刷要进行抗静电处理的原因是：塑料包装印刷中用量zui多的是聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）薄膜。例如：PE分子含有非极性物质．具有优良的介电性能，电阻高，导电性差。在薄膜加工挤出收卷中因摩擦而产生静电。在印刷工艺过程中使静电进—步积累，并不易泄漏。印刷薄膜收卷后使薄膜与薄膜之间紧紧卷一起，使电荷利于吸引，从而使正负电荷牢牢地粘在一起。静电积聚对塑料包装印刷有以下危害：

    ①在印刷宽幅大面积塑料薄膜时，因接触面大，产生大面积静

电。若机速快，而原树脂中未掺有抗静电剂，轻则影响产品的质量，

恶化劳动条件。重则可能引起火灾或爆炸事故。

    ②由于静电粘连，使空气不能进入薄膜与薄膜之间，阻碍了墨层

的继续干燥。若遇高温、高湿环境，易形成墨层粘连。轻则使印刷墨

色部分移染，重则薄膜不易揭开，图像成片粘脱，从而成为废品，造成经济损失。

    ③静电使薄膜互相粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的难

度，使工时消耗增多。

    ④薄膜印刷制袋包装后。在储运、存放过程中带静电，会使袋面

吸附空气中的灰尘。故塑料包装印刷材料，必须进行抗静电处理。

    （2）处理方法：静电给印刷用纸张和塑料带来一系列问题。纸张

在印刷过程中可以通过静电消除器来消除静电，但这种方法应用到

塑料包浆印刷上效果较差。

    ①抗静电剂消除静电法：抗静电剂主要是一些表面活性剂，其分

子含有极性的亲水基和非极性的亲油基，亲油基与塑料有一定的相

容性，亲水基可以电离或吸附空气中的水。形成一层薄薄的导电层，

可以泄漏电荷．从而起到抗静电作用。抗静电剂的种类很多，有水剂

和粉剂两种。不同品种的塑料应选择与其相对应的抗静电剂。如：

PE主要的抗静电剂有N—双羟乙基—N甲铵硫酸甲酯盐、硬脂酰胺

丙基—β—羟乙基二甲基磷二氢铵、硬脂酰胺丙基—β—羟乙基二甲

基硝酸铵等。

    ②离子静电处理器消除法：通过离子静电处理器产生阴、阳离子

气，然而将离子气喷在塑料膜表面以达到消除静电的目的。这种处

理方法短时间里效果好，但持久性不太好。