在线自动色斑分析

色版在印刷方面被称作“云斑”。这种现象在浅色调、多色和某些半色调印刷方面非常普遍。印刷色斑的产生有以下几个方面原因：

  一、纸张的匀度、吸收性、平滑度和可压缩性。

  二、油墨的干燥性能、渗透性和粘性/流变特性。

  三、印刷机的橡皮滚筒、压痕、贮墨器、印刷速度、套色顺序等等能。

  考虑到上述问题，可以得出三个基本的色斑评价方法。印刷色斑在每个印刷工程中都可能出现，这主要是由于其匀度引起。Back-trap色斑在印刷时不会产生，但是在后续印刷或多色印刷时会出现。这主要是由于油墨叠印牢度缺陷或吸收或吸收不均匀所致。这两种印刷缺陷必须在印刷适性测试仪上通过单色印刷或不同颜色的湿压式印刷，以及多色印刷进行分别评价。

  导致印刷色斑的zui终原因是涂布纸不规则的吸水性，这会引起后续油墨薄膜不规则地被吸收。

  为了测定纸张的印刷色斑趋势，现在已经开发出了摄像机和图像捕捉系统。这套在线系统能够从摄像机中获得高分辨率的数字信息，该系统可直接安装在印刷适性仪印刷段的后面。其目的是为了给造纸工作者提供一个质量控制工具，即一个能够对纸张的产生印刷色斑的趋势进行、重复性好的工具。由于该系统安装简单、配置灵活，所以它将成为纸张匀度和色斑研究领域的有用工具。

色斑趋势

  通常表征纸或纸板产生色斑趋势的程序如下：在标准印刷速度和压力的条件下，在纸或纸板上印上一层用于测定色斑的特殊油墨，然后对其进行考擦。在起始印刷之后，可以用干净的橡皮滚筒进行多次计数印刷来模拟多色印刷机。

  这样采用不同的IGT产品说明书所描述的方法或其他机构所用的相似方法就能够预测大部分纸种产生色斑的情况。新的ISO标准也是基于这些方法的改进。

色斑的评价

  由于“印刷云斑”是一个模糊的定义，所以对色斑和色斑程度有很多解释。因此，对什么不是色本进行定义显得尤为重要。很多研究所已经研发出了不同更多评价方法，并且已经在很多商业和研究软件程序包中得到了运用。不同算法或程序的重要方面包括：

  ·对相似承印物的细小差别进行区分

  ·对各式各样的纸张进行评定或分类

  ·对显著的印刷或纸张效应比如网痕或起皱进行去除

  其zui终目的是为了和色斑人为评价建立一个好的相关性。实际在很多情况下，由于读者或观测者非常关注，所以不把色本当作印刷缺陷。例如，造纸工作者将会忽略网痕迹，因为他们知道这些是一些网痕。然而，印刷工作者经常不承认它是网痕，因为在印刷时这一很小的网痕面积将会变得很明显。