影响软包装液态鲜奶保质期的因素及检测

随着液态鲜奶事业在国内市场的发展壮大，人们对液态奶的包装质量要求也越来越高。据业内人士分析，人们对牛奶包装质量要求越来越高是因为：一是消费者对高质量牛奶产品的需求；二是消费者追求方便的要求，长效奶（UHT）受到消费者的欢迎；三是乳品企业市场扩张的需要。高质量的包装是企业实现本地市场渗透和外地市场扩张的一个必然选择。 塑料袋包装 凭借其经济实惠的优势占据了整个液态奶市场70％的份额，而其保质期问题也就成了消费者及牛奶生产商家关注的焦点。 

    影响液态鲜奶保质期的重要因素如下： 

    1.包材对氧气阻隔性能即透气性的好坏。包装材料对氧气阻隔性能的优劣，是影响牛奶保质期的直接原因。当包装物品暴露于空气中时，空气的氧气分子会通过包装材料的分子间隙渗透到包装内侧与牛奶直接接触，当透过的氧气达到一定数量时牛奶即会变质。随着时代的发展，牛奶包装由zui初的单层聚乙烯塑料薄膜袋到多层复合薄膜包装。这些多层复合材料在生产过程加入了铝箔或特殊涂层，因此大大改善了包装材料对氧气的阻隔性能，其阻隔性（这里专指透气性）受生产工艺、涂层厚度、材料构成等因素的影响。目前国家标准对材料透气性的测试方法详细规范为GB 1038，该测试原理为目前通用的压差法原理。 透气量的测试：在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：cm3／m2•d•Pa；气体透过系数的测试：在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位厚度、单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：cm3•cm／cm2•s•Pa。实验步骤为：将试样放在高速定量滤纸（直径85mm）上，密封于透气室中，打开气源，启动试验，结束后系统弹出试验报告。注意事项有：所测膜片自身物理性能能被破坏，如平整、无划痕、无穿孔、表面无其他附着物、无弹性或非弹性拉伸；保证实验室的温度稳定，“试验温度”是计算公式中参数之一，它的稳定性影响数据准确性的反映；试验前要对膜进行严格的干燥处理，避免膜上黏附水分参与试验；涂覆膜、复合膜正反面应分别测试。 

    2.包装件密封工艺的好坏。液态奶软包装多为三边封装，如密封过程封边质量出现问题，则直接造成氧气的入侵，从而加速牛奶的变质。包装密封受两个因素的影响：一是生产厂商的封装工艺流程，一是材料本身热封性能。密封性能的测试方法详细规范为GB/T 15171。原理为：在一定的真空度下，将试样放入真空室，观察在设定时间内有无气体外逸。试验方法为：将试样放入真空室，盖上真空室密封盖，关闭进气管阀门。打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在30～60s调至下列数值之一：20、30、50、90 kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并将该真空度保持下列时间之一：3、5、8、10 min等。所调节的真空度值和真空度保持时间根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准规定确定。但不得因试样的内外压差过大而使试样破裂或封口处开裂。济南赛成电子科技有限公司开发的MFY-01密封测试仪为例，实验步骤为：将试样放入真空室并往真空室注入适量水，设置试验真空度及试验保持时间，开始试验并观察是否有气泡外逸。如有气泡外逸则终止该试验，产品密封性能没达到试验要求，反之产品密封合格。 

    材料热封性能有三个重要指标：热封温度、热封时间、热封压力。试验方法为：在一定的参数下制作试样，并按照ZBY 28004规范要求在包装件上截取宽为15土0.lmm，展开长度为100±1mm的试样。将经状态调节后的试样，以热合部位为中心线，展开呈180°，把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内。夹具间距离为50mm，试验速度为300±20mm／min，读取试样断裂时的zui大载荷。若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。试验环境温度和相对湿度与状态调节环境相同。以济南赛成电子科技有限公司生产的HST-01热封试验机和XLW-智能电子拉力机为例，试验步骤为：给热封试验仪设置预定温度、时间、压力等试验参数，参数稳定后将试样置于两封头中，按下试验键。试验结束后，待试样冷却至室温后按ZBY 28004要求截取试样。将试样两端分别夹持在XLW-智能电子拉力机的上、下夹头上，调整试样使其纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜。选择规定试验速度，进行试验，试验过程动态曲线液晶显示，打印试验报告。注意事项：保证试样宽度，保证试样纵轴与中心线重合，夹持试样时保证松紧适宜。 

    以上为影响液态鲜奶保质期的几个重要因素及测试方法，希望广大液态奶生产商及包装材料供应商能从中找到包装材料质量控制及解决方法。  
    
    液态奶用塑料包装的成功之道 
     
    随着我国液态奶的快速发展、新品种的开发，产品的包装越来越显重要。目前，在选择液态奶包装材料的过程中，不少乳品加工企业因“白色污染”而过早地宣判塑料包装的“死刑”，不顾企业本身的条件和市场需求，试图取消塑料软包装，拼命上一些高成本的“纸质’条件下不可取的发展思路”包装，这是一种在目前随着材料和加工技术的不断提高，塑料包装在食品业仍扮演着重要的角色。 

    据美国一家市场调查公司进行的食品包装容器调查发现，近5年（19982003年）纸质容器的年增长率为3.2%，金属容器的年增长率为2.5%，玻璃容器的年增长率为0.5%，而塑料容器的年增长率达5.5%，到2003年塑料包装占食品包装容器市场总额的近30%a塑料包装容器市场高增长的原动力就在于树脂及其加工方法的改善和回收利用的扩大。同时，也与材料生产成本降低及制品性能和生产效率也在不断提高等诸多因素有关。 

    据我国部门预测，未来2年，塑料软包装在食品行业的销售额将超过包装工业销售额的近50%，预计软包装总的发展速度要略快于总的国民产品的发展速度。 由于塑料材料改进后具有优异的阻透性、防紫外线性、耐冷冻性、耐热性等，因此应用市场广阔，尤其是饮料、乳制品行业有着诱人的商机。塑料在无菌包装中的应用，更是给塑料包装材料提供了一个发展空间，同时，塑料包装材料的改进，也必将推动我国无菌包装的发展。 从环保角度看:我国国家环境保护总局对一次性快餐饮具类环境标志产品定义中明确规定:易于回收利用材料类，如聚丙烯类（PP）、高抗冲聚苯乙烯类（HIPS）、双向拉伸聚苯乙烯片材制品、高填充量天然无机矿物填充聚丙烯的复都在环保型材料之列。目前我国用于液态奶包装的塑料材料大多属于环保型材料。 

    从食品包装发展趋势看，美国食品包装发展方向中就有五项是以塑料包装为主，其中*项就是:对于大多数的新型包装来说，主要采用基于石油化工产物的原材料;第三项塑料罐和塑料瓶将会取代玻璃制品，在某些情况下还可以代替金属制品，同时将通过改进包装材料性能来降低包装成本，而不是片面追求价格的降低;包装轻型化将会继续取得进展;填充包装的推广等。由此可以看出塑料包装在食品行业的发展前景非常广阔。 

    目前在液态奶塑料包装的发展中，要克服塑料包装材料结构趋同化严重、科技开发能力薄弱、资金来源不足等阻碍塑料包装材料发展的各种因素，走高新技术之路，开发更多、更好的新产品。乳品加工企业在选择液态奶的包装上，除了依据本企业市场、产品定位和“安全、方便、价廉”等原则外，、国内食品包装市场的发展趋势及相关政策也是值得考虑的重要因素。综上所述，塑料包装材料以其功能性、环保性、轻质性、低成本在液态奶包装中的应用无疑将是前景广阔。相信经过一段时间的大整合，乳制品工业将会更健康的发展，塑料包装也会在乳品包装业得到持续改进和发展。