塑料桶气密性检测仪——正压法密封仪

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　　塑料桶气密性检测仪是用于评估塑料桶密封性能的专用设备，其检测原理基于气体压力变化，核心功能是模拟运输环境检测泄漏隐患，技术参数覆盖正负压范围，操作流程标准化，适用于多行业质量控制需求。

　　一、检测原理与核心功能

　　检测原理

　　通过监测密闭空间内气体压力或流量的变化，评估塑料桶的密封性能。常用方法包括：

　　压力衰减法：充气至目标压力后，监测压力自然下降值，计算泄漏率。

　　差压法：引入参考容腔，与被测工件同时充气，通过监测两者压力差抵消温度变化等干扰，提高精度。

　　质量流量法：集成质量流量传感器，直接测量维持压力恒定所需的补充气体流量，直接反映泄漏率。

　　核心功能

　　检测桶身密封性能及桶口与瓶盖的密封性。

　　模拟运输和存储过程中的气压变化(如正压、负压、真空衰减)，确保内装物在复杂环境下的安全。

　　适用于大批量气密检测，支持在线自动化测试。

　　二、操作流程与标准规范

　　样品准备与安装

　　清洁待测塑料桶表面，确保密封盖正确旋紧或扣合。

　　使用专用密封接头或夹具连接容器开口端与仪器气源接口，确保连接处无泄漏。

　　将容器放入测试腔内，关闭测试腔门并锁紧。

　　参数设置

　　在仪器控制面板或配套软件上选择测试模式(如正压法、负压法、真空衰减法)。

　　设定目标测试压力(如 +25kPa)、保压时间(如 60秒)、允许泄漏率(如 0.5kPa/min)等参数。

　　质量控制标准

　　依据国际标准(如 ISO)、国家标准(如 GB/T 17344)或客户特定要求制定验收标准。例如：

　　出口欧洲的500ml化妆品塑料广口瓶：采用正压法，测试压力 +30kPa，保压时间 60秒，压力降不得超过 1.5kPa。若实测压力降为 0.8kPa，则判定合格。

　　三、应用场景与行业需求

　　出口商品运输包装

　　医疗器械出口企业(如江苏某公司)在出口一次性输液器的塑料包装桶前，需100%进行气密性检测，防止运输过程中因密封不良导致污染或产品失效。

　　危险品包装

　　依据 GB19160-2008 标准，对盛装化工原料、农药、润滑剂等危险品的塑料桶进行气密试验、液压试验、堆码试验、跌落实验等，确保其密封强度和泄漏性能符合要求。

　　食品与药品包装

　　检测食品级塑料容器的密封性，防止内容物变质。例如，按 GB/T 17344 标准，保压60秒后压力降需在允许范围内。