包装袋负压法密封测试仪的工作原理

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　　包装袋负压法密封测试仪是一种基于负压原理检测包装密封性能的专业设备，包装袋密封性不足会导致氧气、水分或微生物侵入，加速食品氧化、药品失效或日化产品变质。负压法测试仪通过模拟真空环境，精准检测微小泄漏(如0.1mm孔径)，确保包装在运输和储存中始终处于密闭状态，从而延长产品保质期。

　　一、工作原理

　　负压法密封测试仪通过模拟包装袋在真空环境下的受力状态，检测其密封性能。具体流程如下：

　　抽真空：将待测包装袋置于透明真空室中，通过真空泵或真空发生器抽取室内空气，形成负压环境(通常可调范围为-90kPa至0kPa)。

　　压力维持：当真空度达到预设值后，系统自动保持该压力一段时间(如3-10分钟)，观察包装袋的形变或泄漏情况。

　　结果判定：

　　气泡法：若包装袋存在泄漏，内部气体会逸出形成气泡，通过透明真空室可直接观察。

　　形变恢复法：释放真空后，观察包装袋是否恢复原状，若未恢复则表明密封性不足。

　　二、核心功能

　　多模式测试：

　　支持正压、负压及正负压交替模式，满足不同标准要求(如ASTM F2338、GB/T 15171)。

　　自动化控制：

　　微电脑程序化控制，可预设真空度、保持时间及测试次数。

　　自动恒压补气、反吹卸载，确保测试稳定性。

　　数据追溯：

　　工业级触摸屏操作，支持数据自动记录、打印及导出。

　　用户权限分级管理，防止误操作，符合GMP数据追溯要求。

　　总结

　　负压测试仪可检测塑料袋、铝箔袋、复合膜、纸塑袋等多种材质，适应不同行业对包装的特殊要求(如避光、防潮、耐穿刺)。