铝管内涂层连续性测试仪的具体介绍

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　　铝管内涂层连续性测试仪在工业生产中具有至关重要的意义，其重要性体现在保障产品质量、提升生产效率、确保安全合规、优化成本控制以及推动技术创新等多个层面。铝管内涂层的主要功能是防止介质(如液体、气体)与铝基材直接接触，避免腐蚀或化学反应。若涂层存在不连续(如针孔、裂纹或脱落)，会导致局部腐蚀加速，缩短铝管使用寿命。测试仪可精准检测涂层缺陷，确保涂层完整性，从而保障产品长期可靠性。

　　SLG-02铝管内涂层连续性测试仪是铝质药用软膏管检测内涂层连续性指标时的检测装置，具体依据为YBB00162002-2015《铝质药用软膏管》。药用复合软膏管主要用于盛放软膏剂各类乳膏、凝胶、软膏，具有耐腐蚀、无渗漏、气密性优异、安全、卫生、造型美观、印刷精美、使用方便和绿色环保等特点，是药企理想的选择。内涂层连续性测试仪的测试要求，可以完成铝质药用软膏管的内涂层连续性指标的测试，是质检部门、生产厂家、药厂的实验室检测设备。

　　1、产品特征

　　7寸工业触摸屏，人机接口时尚、便捷

　　一键化操作,仪器完成整个测试计时工作,无需人工参与

　　仪器夹具可调节满足所有试样测试，兼顾范围广

　　产品符合GMP用户四级权限

　　仪器自带微型打印机，可打印设备序号、样品批号、试验人员、测试结果、检测时间等完整试验信息

　　具备 ISP 在线控制、升级功能，可按照要求远程更改试验功能

　　中英文双语切换，方便客户语言切换选择

　　2、测试原理

　　将涂油内涂层的软管内注满含硫酸铜的试验溶液，一支滑动电极浸入此溶液里，软管本身与一开有V型槽的底座电极接触，然后在滑动电板和软管之间施加恒定的5±0.5V的直流电，导通的电流与铝管未被涂层覆盖的表面积成正比。如果涂层不连续，硫酸铜电解液因电解电流的作用而产生反应，在内涂层漏电的部位显现黑色的沉积铜，可以清晰的指示内涂层裸露的位置的面积大小。

　　3、测试标准

　　该仪器符合标准YBB00162002-2015 《铝质药用软膏管》

　　总结

　　铝管内涂层连续性测试仪不仅是质量控制的“守门员"，更是企业实现高效生产、安全合规和持续创新的核心工具。随着工业4.0和智能制造的发展，其智能化、高精度和集成化趋势将进一步凸显其战略价值。