橡胶摩擦系数仪——详细介绍

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　　橡胶摩擦系数仪是一种专门用于测量橡胶片材等材料滑动时静摩擦系数和动摩擦系数的精密仪器，以下从用途、原理、技术特征、操作与维护等方面展开介绍：

　　一、用途

　　汽车制造：用于测试汽车轮胎、密封件、悬挂系统等橡胶部件与路面或其他材料之间的摩擦性能，确保汽车行驶的安全性。

　　航空航天：评估橡胶制品在环境下的摩擦性能，保障飞行安全。

　　铁路与船舶：检测橡胶部件在高速运动或复杂环境下的摩擦特性。

　　其他工业领域：用于橡胶输送带、橡胶管、橡胶垫片等产品的摩擦性能测试。

　　日化与医疗领域：可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定，以及导尿管等医疗用品的表面润滑性测试。

　　二、工作原理

　　基于物理学中的摩擦定律，通过模拟两接触表面的相对运动来测量并计算摩擦系数。具体步骤如下：

　　试样准备：将待测材料制备成符合要求的试样，并使用夹样器将其固定，同时准备一块标准滑块或参照物。

　　接触与施压：将试样与滑块(或参照物)平放在一起，通过设备施加一定的接触压力，使两者紧密接触。

　　相对运动：在保持接触压力不变的情况下，通过电机或其他驱动装置带动滑块(或试样)以恒定速度相对移动，传感器实时记录两接触表面间的力变化。

　　数据记录与分析：传感器所测得的力信号经过集成器放大后送入记录器，分别记录静摩擦力和动摩擦力。通过计算静摩擦力、动摩擦力与垂直施加于两个接触表面的法向力之间的比值，得到静摩擦系数和动摩擦系数。

　　结果输出：设备将摩擦系数的数值显示在屏幕上，并可通过接口输出到计算机或其他数据处理设备中。

　　三、设备特点

　　多种测试模式：支持静摩擦、动摩擦、动静摩擦等多种测试模式，满足不同测试需求。

　　自动化测试：通常采用微电脑控制，具有自动化测试和数据采集功能，操作简便且效率高。

　　高精度测量：部分仪器负荷范围为0～5N(其他量程可选)，测试精度可达0.2%FS，能够准确测量不同材料之间的摩擦系数。

　　数据记录与处理：可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数，静置时间自动计时;动、静摩擦系数自动清零，确保试样间的充分接触，提高测试结果的准确性。仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差。

　　人性化设计：采用菜单式操作界面，PVC控制面板和液晶显示屏，方便用户进行试验操作及数据查看，液晶屏实时显示力值及动、静摩擦系数，配备微型打印机自动打印单件或成组试样的试验报告，标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输。

　　四、　操作步骤：

　　以薄膜(片)对薄膜(片)时的测定为例，将一个试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上，试样与试验台的长度方向应平行。

　　将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定式样。每次测量一般需要二个8 cm×20 cm的试样。如果样品较厚或刚性较大，固定到滑块上必须用双面胶带时，一个试样的尺寸应与滑块底面尺寸(63 mm×63 mm)一样。试样应在样品整个宽度或圆周(管膜时)均匀裁取。