抽真空法密封性试验仪的全面介绍

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　　抽真空法密封性试验仪是检验包装材料密封性能常用的一种方法，把密封罐内的气体和水分都排除的过程。

　　抽真空利用真空泵进行抽真空，对于使用中、小 型开启式、半封闭式压缩机的小型制冷系统，在没有真空泵的情况下也可利用连接气源设备，对包装材料进行抽真空。

　　抽真空法密封性试验仪是评价软包装件密封性能的常用设备，有密封性能的软包装件，其所用包装材料不得有各种针孔、口及封口处未封和开封等影响密封性能的缺陷。

　　抽真空法密封性试验仪主要由真空室、试样夹具、数据处理系统等构成。下面为大家详细介绍一下。

　　(1)真空室:由透明材料制成的能承受100 Pa 压力的真空容器和密封盖组成真空容器用于盛放试验液体和试验样品;密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。

　　试验时,真空室内所能达到的最大真空度应不低于 95 kPa并能在 3060 s 由正常大气压力达到该真空度。

　　(2)试样夹具:用于将试样固定在真空室内的试验液体中,其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响。

　　(3)管路:包括与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。两者均应配有阀门。

　　(4)真空表:用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于 15 级

　　(5)控制装置:包括抽真空开关真空度调节装置进气阀门等。

　　根据GB/T 15171软包装件密封性能试验方法标准规定的试验方法，利用抽真空法密封性试验仪对软包装件进行测试密封性能，可以的让产品符合产品质量，提升密封性能。