影响复合膜制袋热封强度的因素有哪些？

影响复合薄膜袋热封强度的一些常见的因素是热封压力、热封时间、热封速度、袋子的内容物等。

热封压力的目的是使复合膜的热封层在粘稠状态下流动，从而在热封温度下热封界面之间有有效的分子相互渗透和扩散。热封压力还有助于气体从薄膜表面逸出，缩短了热封材料表面分子间的距离，增加了分子间的作用力，使热封性更强。为了获得最佳的热封强度，必须使用适量的压力。热封压力取决于复合膜的工作情况，它的厚度以及热封的宽度。

热封的速度，说明制袋机制袋的好坏，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度应越高，以确保热封强度和热封状态达到合适的水平。在相同的热封温度和压力下，热封速度越慢，热封材料的熔合越充分牢固，但不会造成断根。

影响复合膜制袋热封强度的因素有哪些？

一些产品以粉末形式出现，这使得在产品填充时密封件很容易变脏。例如，当使用LDPE作为内层时，密封很容易破裂。这是因为 LDPE 不能很好地防止里面的东西在变热时移动。热封强度需要通过改变内膜材料或加厚内膜来提高。

同样重要的是热封膜保持在原位的时间以及密封效果如何。如果热封温度和压力相同，热封时间长，热封层会更充分、更牢固地融合和粘合。但如果热封时间过长，则热封接头很容易起皱、变形，从而改变它的平整度和美观度。同时，如果热封时间过长，塑料会分解，密封接口的密封性能会变差。

HST-H3热封试验仪适用于测试塑料薄膜，软包装复合膜等材料的热封温度、热封时间及热封压力等参数测定。赛成科技研发的该款仪器是食品企业、日化产品企业、包装及原材料生产企业实验室仪器。

测试原理

HST-H3热封试验仪采用热压封口法，将待封试样置于上下热封头之间，在预先设定的温度、压力、和时间下，完成对试样的封口。经过反复试验为用户找到热封参数提供指导。

技术参数

热封温度：室温～ 300℃

控温精度：±0.2℃

热封时间：0.1~999.9 s

热封压力：0.05 MPa ～ 0.7 MPa

热封面：330 mm × 10 mm（可定制）

加热形式单加热或双加热

气源压力：0.05 MPa ～ 0.7 MPa（气源用户自备）

气源接口：Ф6 mm 聚氨酯管

外形尺寸：536 mm (L) × 335 mm (W) × 413 mm (H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：40 kg