食品包装安全问题的几个重要因素

食品包装安全问题的几个重要因素

日常生活中，食品真空包装与食品的密切关系早已被千家万户所认知。无论是商店、超市还是每个家庭，到处都能看到设计精实用的真空包装。没有包装的食品会送到每个消费者手中，无法想象会是什么样的景象。

其实，真空包装就像是食品的内衣，是现代食品工业的最后一道工序，不仅起着保护、宣传食品的作用，而且食品的贮藏、运输和销售都很容易。在很大程度上，真空包装已成为食品的一个组成部分，并将对食品质量产生直接或间接影响。包装材料真空包装有害物质的残留主要来源于包装材料，特别是包装印刷过程中使用了以苯、正己烷、卤化烃等有害化工材料为主要原料的油墨、溶剂。而且这种含有大量有害物质的油墨、溶剂在生产过程中可引起工人急性、慢性中毒，影响劳资双方的合作关系，严重影响社会稳定。真空包装材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子材料。这些包装材料由于其分子结构、成型工艺和添加剂的不同，表现出很大的差异。因此，对于食品厂家来说选择一种适合自己产品的包装材料尤为重要，否则就会出现食品安全问题。例如，由于材料的阻隔性差，缩短了液体牛奶的保质期，短时间内发生变质等，对保鲜膜来说没有适量的通气量就不能保证蔬菜的新鲜。PVC保鲜膜本身对人体的潜在危害主要来源于两个方面：一是PVC保鲜膜中氯乙烯单体残留量超标，二是PVC保鲜膜加丁过程中使用DEHA增塑剂，遇上油脂或加热时，DEHA容易释放出来，随食物进入人体后有害健康。正是塑料真空包装材料中普遍使用的化学物质，也是锡罐内涂层和胶粘剂的一种。塑料食品包装中的双酚A可加热成食品，具有雌激素样的功能。断剑前一段时间，美国的研究人员通过动物实验发现，双酚a可能会增加女性乳腺癌的危险。印刷油墨食品真空包装膜对油墨的要求，除了与一般的基材的结合力、耐磨损性以外，还能够承受杀菌和水煮处理的要求，并且，耐冻性、耐热性等保证了在输送保管中油墨不会脱落凝结。意大利有关部门在抽样检测后发现雀巢婴儿牛奶中存在微量感光化学物质——异丙基硫杂蒽酮。该物质原本存在于婴儿牛奶包装盒上的印刷油墨中，微量油墨可能渗透到婴儿牛奶中。国内也曾出现过印刷油墨污染食品的事件。2005年，甘肃一家食品厂发现生产的薯片有很强的气味，该厂立即批发到市场600余箱产品全部回收。经过兰州大学化学实验室的检测，认为怪味来自食品包装袋印刷油墨里的苯，其含量约是国家允许量的3倍。苯的残留量如果超标，有可能引起癌症和血液系统疾病。目前大多数油墨本身含有苯，只能用含甲苯的混合溶剂稀释，如果企业在生产食品包装袋时使用低纯度的廉价甲苯，苯残留问题就会更加严重。问题在于相关标准对食品包装材料的苯含量虽然作了*规定，但是，*控制对企业来说很难做到。原因在于，苯的检测费用颇高，一个包装检测就要花1000多元。印刷辅料食品真空包装印刷污染已经成为食品二次污染主要原因之一。一直以来被*为是致癌物质的苯类，目前主要用于复合包装材料粘合剂和塑料印刷油墨的溶剂。由于在印刷过程中苯类溶剂挥发不*，有可能造成苯类物质在包装材料中残留。在食品包装过程中，苯类物质渗透到食品中，从而造成对食品的污染。据统计，2004年我国规模化厂家生产的食品和药品包装用塑料油墨中，用于BOPP薄膜印刷的氯化聚丙烯油墨含量占60%以上，在该系统的油墨溶剂和稀释溶剂中，苯系溶剂含量一般占50%左右，人类健康残留在包装内的苯类溶剂，易被包装内的食品吸附，导致食品污染。虽然苯溶油墨在印刷时通过于燥可去除绝大部分甲苯溶剂，但是由于油墨中的颜料吸附力强，仍易产生残留。2006年3月，在中国包装联合会塑料包装委员会召开的食品塑料包装材料健康安全研讨会上，与会者一致认为，中国食品塑料包装材料的安全状况非常严峻，市场上许多食品塑料包装材料难以满足食品安全、卫生和环境保护的要求。口苯类溶剂的毒性很大，如果渗透皮肤或血液，血液会危及人的血球和造血功能，损害人的神经系统，白血病会发生，美国的FDA将它作为在因此，在美国、西欧以及日本等发达国家明文规定在食品包装印刷中禁止使用苯类溶剂。而相反，我国至今没有明确的规定。在食品包装膜袋的生产中，墨水和胶粘剂是一种常用的苯（甲苯、二甲苯）溶剂，没有管理和监督，已经达到了相关部门应该严格管理的要求。印刷工艺我国日前的食品真空包装基本上以凹印为主，在超市里所见到的各种各样的食品包装袋，包括饼干、糕点、奶粉等包装，也基本上采用氯化聚丙烯类油墨印刷的居多。而欧美等国家大都采用柔印为主，柔印在网点表现上比凹印稍逊，印刷质量稍逊，但是在环保方面却占尽先机。在我国，柔印等环保技术在市场上的接受度并不高。因为柔印采用的是凸印原理，比起浓油重彩的凹印，相对上色油墨较少，比较薄，着色度也不是很高，从亮度上来讲不及凹印鲜亮。

近年来，由于食品真空包装中有害物质残留过高，食品因此被污染而引起中毒的事件频频发生，给创建和谐社会带来诸多不利因素。2004年9月，国家质检总局公布的食品包装(薄膜)检测结果显示，除一般塑料袋外，专用食品包装袋的检测不良率达到15%。近几年各地包装袋的抽样合格率普遍偏低，合格率只有50％—60％。有关方面必须尽快加强油墨、胶粘剂、印刷、复合加工新技术、新工艺的研究，生产出安全、环保的食品包装产品