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软包装袋密封性能测试方法

更新时间:2021-08-11点击次数:1385

软包装袋的密封性能测试包括热水试验、减压保持能力试验、真空室试验、压力保持试验、挤压检漏试验和静态检漏试验等。

(1)热水试验

试验方法是密封试样袋,然后将试样袋浸入(60±2)℃的热水中,试样袋表面最高处距水面的深度距离至少应保持25mm,并轻轻地迅速抹去其表面的气泡。再将试样袋在水面下翻转。在2min内,试样袋的任何一处不应产生两个以上的连续气泡。

(2)减压保持能力试验

试验方法是将密封的试样袋顶部开一个小孔,再选用下列两种方法之一进行试验。

①抽气至包装内外压差为20~~30kPa,10min后观察测量仪表或压力表,压力的回升率不得超过25%。

②抽气至包装薄膜紧贴在内装物上,然后密封抽气孔,在常温条件下保持4h。若包装薄膜仍紧贴在内装物上,则密封性合格。若包装薄膜张力减小,产生松弛,不再紧贴在内装物上,则包装袋必然存在漏气孔洞或密封不良。

(3)压力保持试验

压力保持试验也称充气试验。试验方法是在试样袋上接一个充气管并装上压力表,将接管口密封,然后对试样袋充气。达到规定压力后,使试样袋在该气压条件下保持30min。也可以在试样袋充气后浸入水中,或在接缝处涂上肥皂水,观察有无气泡冒出。若有连续气泡冒出,则试样袋不合格。

如果软包装袋充气压力过大,则会使热封部位破裂。对无具体充气压力规定的软包装袋,以耐破强度的0.5倍作为压力保持试验时的充气压力。若已知平面边缘热封软包装袋的热封强度,则压力保持试验时的充气压力为:

P=S(L+W)/LW式中P——充气压力,即试样袋内外压差,Pa;

S——试样的热封强度,N/m;

L——试样长度,m;

W——试样宽度,m;

(4)真空室试验    

对小型试样袋可利用玻璃真空干燥器,外接真空表、真空泵和阀,也可使用真空密封试验仪。对大型试样袋,可根据试样情况和试验要求加工专用试验设备。试验方法和试验装置可参考4.3.2小节相关内容。若对真空度无具体规定,可按式(4-9)计算真空度,或以耐破强度的0.5倍作为真空度。

若试样不能浸水时,真空室可以不装水,相应的测试方法是:首先将试样放入真空室内,再将真空室抽至与上述相同的真空度,关闭抽气泵和真空室的阀门,保持30min,以真空室的真空度下降不超过试验真空度的25%为合格。用此法试验时应在试验前检查真空室系统的密封性。

(5)挤压检漏试验

试验方法是在试样袋热封时,尽可能多地向试样袋内封人空气。然后将试样袋浸入在室温的水中,其顶部距水面约50mm。用手或机械装置挤压试样袋,观察试样袋,尤其是热封部位是否有气泡冒出。在使用机械装置挤压时,应保证装置对试样袋不产生损伤。

对大型试样袋,也可将试样袋的热封部位以及容易漏气的部位涂上起泡剂,然后挤压试样袋,观察试样袋是否有无气泡冒出。若有连续气泡冒出,则表明试样袋漏气。

(6)静态检漏试验

试验方法是首先向试样袋内装人水或其他液体,如食用植物油、酱油等,按要求密封试样袋。然后将密封好的试样袋分别按直立、倒置、一侧面着地、一端面着地、另一侧面着地、另一端面着地等6种方式放置15min,并检查试样袋是否渗漏。当按直立、倒置、一端面着地、另一端面着地等放置方式不能稳定放置试样袋时,可用适当的挡板、挡块等,使试样袋保持稳定放置。

(7)试验方法比较

在进行软包装密封性能测试时,应根据具体的包装结构和尺寸、内装物的性质和特点等已知条件,仔细地选择合适的试验方法。

①利用浸水的压力保持试验和真空室试验,能测定在规定的压差下包装的密封性能,灵敏度高,而且能找出包装袋的漏气部位。但是,这两种试验方法对设备要求高,尺寸大的包装袋受到限制。

②挤压检漏试验和热水试验方法简单,但不能控制包装袋的内外压差,适用于含气密封的包装袋。

③减压保持能力试验不能用来确定泄漏部位,也不能确定尺寸大的包装袋有无细微的漏气,可作为小型的真空包装袋的密封性试验方法。

④静止检漏试验仅适用于确定当试样置于不同位置时,内装液体是否发生渗漏的液体包装袋的质量检验。

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MFY-CM密封试验仪密封性测试仪又叫气密性检测仪或泄露性测试仪专业适用于产品的密封试验,通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能,是食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的密封试验检测仪器。