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影响摩擦系数的主要因素
发布时间:2021-07-20   点击次数:147次

影响摩擦系数的主要因素:

1、添加剂对摩擦系数的影响

在制作过程中加入添加剂(如爽滑剂和抗粘连剂)是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。比如加入爽滑剂,改善膜材表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。此外,由于静电吸附力不但会影响薄膜之间的摩擦系数,还会影响材料的多种物理性能,因此抗静电剂也是常用的添加剂的一种。

2、薄膜表面结构也会影响摩擦系数

表面较平滑会导致薄膜表面之间太贴服,相互滑动的有效接触表面增大,滑动就会困难。而如果薄膜表面有一定粗糙度,表面贴近后相互之间有一定空隙,相互滑动就会较容易,所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系数较低。

3、抗粘连剂对摩擦系数的影响

抗粘连剂一般是粒径2-4um的固体粉末,加进薄膜表层可以形成许多凸起,使薄膜层与层之间的实际接触面积减少,从而降低粘结力相互滑动就会较容易,有利于摩擦系数的降低。

4、高温使用条件对摩擦系数的影响

薄膜在实际使用中温度条件可能不一样,通常从30℃开始,薄膜的摩擦系数便急剧上升,这是因为常用的润滑剂已接近其熔点而变得粘结,测试时施加的力波动很大,呈现一种间歇性滑动或粘结效果。

MXD-02摩擦系数仪.1.jpg

产品特点

◎ 一次试验便可同时测定试样的动、静摩擦系数。

◎ 试验速度可设、可调支持任意滑块质量。

◎ 满足GB、ISO、ASTM多种测试标准,测试方法可按客户需求选择。

◎ 仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测,有效地降低了系统测试误差。

◎ 微电脑控制,PVC控制面板和液晶显示屏,方便用户进行试验操作及数据查看。

◎ 系统配件均采用进口元器件,性能稳定可靠。

◎ 专业软件可对单件、成组试验数据统计分析、成组曲线叠加比较。

◎ 微型打印机和标准的USB接口,方便连接计算机和快速打印。


实验步骤

1.裁切待测试软包装材料试样;

2.打开摩擦系数仪,进行参数设定;

3.将试样在标准环境下进行至少16小时的处理,每次测试取两个8cm×20cm的试样;

4.将一个试样的实验表面向上,平整的的固定在水平实验台上。试样与试验台的长度方向应平行。将另一试样的试验表面向下,包住滑块毛毡的一面,用胶带在两侧固定。若试样较厚或刚性较大,可将其取成63cm×63cm(滑块尺寸),在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样;

5.将固定有试样的滑块无冲击的放在第一个试样中央,并使两试样的的试验方向与滑块方向平行且测力系统恰好不受力;

6.将标准滑块与传感器连接;

7.在软件界面点击运行试验,试验结束后,取下滑块,点击回位,目的是保护传感器。应测试多组试样;

8.由仪器统计分析实验结果,并打印。

 

试验机的工作条件

1.在室温15~35℃范围内,相对湿度不大于20%-80%;

2.在稳固的基础或工作台上正确安装;

3.在无震动的环境中;

4.在周围无腐蚀性介质,无电磁场干扰的清洁环境中;

5.电源电压的波动范围为AC220V±10%,50Hz。

 

使用与操作

摩擦系数测试仪的基本操作步骤如下:

薄膜(片)对薄膜(片)时的测定

1. 将一个试样的试验表面向上,平整的固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。

2.将另一试样的试验表面向下,包住滑块,用胶带在滑块前沿和上表面固定式样。

3.摩擦系数仪试样尺寸

每次测量一般需要二个8 cm×20 cm的试样。

如果样品较厚或刚性较大,固定到滑块上必须用双面胶带时,一个试样的尺寸应与滑块底面尺寸(63 mm×63 mm)一样。

4.试样的裁取

试样应在样品整个宽度或圆周(管膜时)均匀裁取。

5.摩擦系数测试仪作为一种精密的测试设备,其安装、调整及工作环境都有一定的要求,以保证测试结果的准确性和试验机的正常工作。

1)用户在开箱前,应首先检查包装箱是否完好。打开包装箱后,对照装箱单检查试验机及附件是否齐全无损后,即可取出试验机等。

2)把试验机置于坚固的平台上,调整机架下方的调整螺母,使机架上的水平泡处于中间位置。

3)将试验机的电源线插入室内供电系统的三芯插座,打开电源开关,即可试验。

6.试验

打开机架控制板上的电源开关,按下“试验"键,进入显示界面。再按下“试验"键,既可做试验,试验做到38秒自动停止,在试验过程中试验机自动显示力值曲线并计算结果,按下“回位"键,回到原始位置。如要打印可按下“打印"键,如果试件进行第二次试验,步骤同上。

7.关机

试验结束后,关闭电源


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